TopMap Micro.View® est un profileur optique facile à utiliser dans une configuration compacte. Choisissez Micro.View® comme outil d’inspection rentable pour examiner les surfaces de précision jusqu’à l’échelle sub-nm, pour mesurer la rugosité, les textures, les microstructures et d’autres détails de surface
Microscope system for surface profiling
Les interféromètres à lumière blanche capturent les détails structurels les plus fins de vos surfaces de précision. Nos profilomètres basés sur microscope caractérisent la texture de surface et quantifient la rugosité ou la douceur des surfaces de vos pièces. Profitez des mesures motorisées, du positionnement automatique et du viseur de mise au point automatique pour vous concentrer sur votre qualité.
Avec une résolution numérique de 0,01 nm
Mesurer la rugosité d’une surface grâce à la métrologie
La topographie de surface et ses détails structurels sont traditionnellement inspectés à l’aide de profilomètres tactiles (instruments à stylet) en guidant une pointe de sonde sur la surface d’une pièce et en contrôlant chaque déviation verticale de la texture. Avec cette méthode, les informations sur la topographie de surface, y compris les détails comme la rugosité, sont obtenues le long d’un profil 2D. On peut se demander dans quelle mesure les informations basées sur une ligne de profil peuvent décrire les caractéristiques de la surface et fournir des informations orientées vers la fonction.
Pourquoi mesurer la planéité des surfaces ?
Les tolérances de planéité des surfaces sont définies pour de nombreuses pièces fabriquées, car la planéité est cruciale pour de nombreuses applications afin de garantir la fonctionnalité des composants techniques. La planéité étant un paramètre de surface essentiel, elle influe par exemple sur les fuites des surfaces d’étanchéité des brides et des sièges de soupape. Dans l’optique de précision où le polissage optique est appliqué, la planéité des substrats en verre, des miroirs optiques ou des séparateurs de faisceaux est l’un des indicateurs de qualité les plus importants. Mais la mécanique de précision et les composants optiques ne sont pas les seuls à utiliser largement les tolérances de planéité. Dans l’industrie électronique, il est important de savoir si la planéité des circuits imprimés se situe dans les tolérances spécifiées afin de garantir la connectivité électrique lors de la fixation de plusieurs pièces, par exemple par soudure. Pour les surfaces qui se déplacent l’une par rapport à l’autre, la planéité de la surface peut également affecter les niveaux de bruit et les émissions sonores des composants. En d’autres termes, les tolérances de planéité influencent largement la fiabilité, la fonctionnalité et même le bruit des produits.
Pourquoi mesurer la hauteur des marches ?
Le contrôle des hauteurs de marche joue un rôle important dans le contrôle qualité. C’est pourquoi de nombreux dessins techniques contiennent des tolérances sur les dimensions de hauteur, par exemple pour les épaulements, les rainures et les trous. Si les spécifications de hauteur de marche ne sont pas respectées, il se produit des jeux préjudiciables ou un contact involontaire entre deux surfaces de composants. Cela peut entraîner des fuites au niveau des surfaces d’étanchéité, une interruption du flux de courant au niveau des contacts électriques ou une augmentation de la résistance de frottement et de l’usure. Zudem kann die Stufenhöhenmessung auch zur Optimierung auf- oder abtragender Fertigungsverfahren herangezogen werden, es lässt sich sowohl die Dicke intransparenter Schichten bestimmen als auch der Materialabtrag beispielsweise durch Laserpulse überprüfen.
Maintenir une épaisseur de dépôt constante
L’épaisseur d’u matériau de surface et de dépôt transparent est essentielle à la fois pour leur précision de dépose et leur fonction. Le contrôle de l’épaisseur de dépôt tout au long du processus de production afin de maintenir constamment le même niveau est indispensable si l’on veut obtenir une qualité élevée et un faible taux de rejet. Si votre travail consiste à effectuer une analyse surfacique de l’épaisseur d’un échantillon transparent ou à détecter des défauts de surface, la série TopMap de Polytec est parfaite pour vous.
Dans la plupart des processus de dépose, le revêtement est appliqué à une épaisseur contrôlée et définie. Les technologies de revêtement comprennent les revêtements composites, les nano-revêtements et les films ultra-minces, le dépôt (plasma et sous vide à base d’ions), la croissance épitaxiale de films, les technologies de pulvérisation, les revêtements par immersion, flux et centrifugation, la pulvérisation, la peinture et le laminage, la galvanoplastie et le placage autocatalytique, et ou modification de surface.
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