TopMap Micro.View®+ est un profileur de surface optique de nouvelle génération, de conception modulaire, qui permet de mesurer les textures de pièces difficiles, l’état de surface et les microstructures ou les MEMS avec une résolution inférieure au nanomètre. Le Focus Finder et le Focus Tracker permettent de maintenir les échantillons focalisés à tout moment sur la plage Z exceptionnellement large de 100 mm, avec un positionnement entièrement motorisé prêt pour les laboratoires et l’automatisation. Relevez le défi !
Automatisation activée et prête pour la production
La tourelle codée et motorisée assure une transition transparente entre les objectifs. Micro.View®+ dispose des innovations « Focus Finder » (recherche de focus) plus « Focus Tracker » (suivi du focus), gardant la surface focalisée en toutes circonstances. Les platines de positionnement des échantillons entièrement motorisées permettent le stitchinget l’automatisation.
Caractérisez les petits détails et les microstructures en 3D, évaluez la rugosité de la surface Sa avec une résolution inférieure au nm et évaluez même les angles raides avec une précision interférométrique. Micro.View et Micro.View+ sont des profileurs de surface basés sur la Coherence Scanning Technology (CSI) offrant une excellente résolution verticale quel que soit le grossissement de l’objectif. Avec technologie de balayage continu (CST), course Z de 100 mm et plage de mesure verticale égale de 100 mm, appareil photo jusqu’à 5 MP, une variété d’objectifs de 2,5X (0,6X !) à 111X, y compris des options de longue distance de travail et une compensation de verre. et des paramètres ISO prédéfinis, notamment ISO 25178, ASME B46.1, ISO 4287, ISO 13565, ISO 21920…
Mesurer la rugosité d’une surface grâce à la métrologie
La topographie de surface et ses détails structurels sont traditionnellement inspectés à l’aide de profilomètres tactiles (instruments à stylet) en guidant une pointe de sonde sur la surface d’une pièce et en contrôlant chaque déviation verticale de la texture. Avec cette méthode, les informations sur la topographie de surface, y compris les détails comme la rugosité, sont obtenues le long d’un profil 2D. On peut se demander dans quelle mesure les informations basées sur une ligne de profil peuvent décrire les caractéristiques de la surface et fournir des informations orientées vers la fonction.
Pourquoi mesurer la planéité des surfaces ?
Les tolérances de planéité des surfaces sont définies pour de nombreuses pièces fabriquées, car la planéité est cruciale pour de nombreuses applications afin de garantir la fonctionnalité des composants techniques. La planéité étant un paramètre de surface essentiel, elle influe par exemple sur les fuites des surfaces d’étanchéité des brides et des sièges de soupape. Dans l’optique de précision où le polissage optique est appliqué, la planéité des substrats en verre, des miroirs optiques ou des séparateurs de faisceaux est l’un des indicateurs de qualité les plus importants. Mais la mécanique de précision et les composants optiques ne sont pas les seuls à utiliser largement les tolérances de planéité. Dans l’industrie électronique, il est important de savoir si la planéité des circuits imprimés se situe dans les tolérances spécifiées afin de garantir la connectivité électrique lors de la fixation de plusieurs pièces, par exemple par soudure. Pour les surfaces qui se déplacent l’une par rapport à l’autre, la planéité de la surface peut également affecter les niveaux de bruit et les émissions sonores des composants. En d’autres termes, les tolérances de planéité influencent largement la fiabilité, la fonctionnalité et même le bruit des produits.
Pourquoi mesurer la hauteur des marches ?
Le contrôle de la hauteur des marches joue un rôle important dans l’inspection de la qualité. C’est pourquoi de nombreux dessins techniques contiennent des spécifications de tolérance pour les dimensions de hauteur, par exemple pour les épaulements, les rainures et les alésages. Si les spécifications relatives à la hauteur de marche ne sont pas respectées, des écarts désavantageux apparaissent ou les surfaces de deux composants entrent involontairement en contact. Cela peut entraîner des fuites au niveau des surfaces d’étanchéité, une interruption du flux de courant au niveau des contacts électriques ou une augmentation de la résistance au frottement et de l’usure. En outre, la mesure de la hauteur de marche peut également être utilisée pour optimiser les processus de fabrication par accumulation ou ablation ; il est possible de déterminer l’épaisseur des couches non transparentes et de vérifier l’enlèvement de matière, par exemple au moyen d’impulsions laser.
Maintenir une épaisseur de dépôt constante
L’épaisseur d’u matériau de surface et de dépôt transparent est essentielle à la fois pour leur précision de dépose et leur fonction. Le contrôle de l’épaisseur de dépôt tout au long du processus de production afin de maintenir constamment le même niveau est indispensable si l’on veut obtenir une qualité élevée et un faible taux de rejet. Si votre travail consiste à effectuer une analyse surfacique de l’épaisseur d’un échantillon transparent ou à détecter des défauts de surface, la série TopMap de Polytec est parfaite pour vous.
Dans la plupart des processus de dépose, le revêtement est appliqué à une épaisseur contrôlée et définie. Les technologies de revêtement comprennent les revêtements composites, les nano-revêtements et les films ultra-minces, le dépôt (plasma et sous vide à base d’ions), la croissance épitaxiale de films, les technologies de pulvérisation, les revêtements par immersion, flux et centrifugation, la pulvérisation, la peinture et le laminage, la galvanoplastie et le placage autocatalytique, et ou modification de surface.
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