Mesurer la forme, la hauteur des marches etc des grands échantillons

Les interféromètres à lumière blanche Polytec mesurent et évaluent des paramètres de forme tels que l’épaisseur, le parallélisme, la hauteur de pas et l’ondulation en 3D avec une résolution nm. TopMap Pro.Surf visualise tous les détails de surface sur de grandes surfaces, ce qui le rend rapide et efficace pour les grands échantillons, voire les mesures multi-échantillons. La capture de 2 millions de points de mesure sur un grand champ de mesure unique de 44 x 33 mm en quelques secondes seulement accélère l’inspection de vos surfaces. Pour un champ de mesure plus large, étendez-le par assemblage à un champ de vision combiné de 230 x 220 mm. La plage de mesure verticale exceptionnellement large de 70 mm (axe Z) et l’excellente résolution verticale indépendante de la taille du champ d’image offrent une grande liberté et un espace de travail généreux, s’adaptant à vos besoins de mesure individuels. L’optique télécentrique avec une plage Z de 70 mm atteint les zones difficiles d’accès et profondes, telles que les perçages et les surfaces encastrées.

Pourquoi mesurer la planéité des surfaces ?

Les tolérances de planéité des surfaces sont définies pour de nombreuses pièces fabriquées, car la planéité est cruciale pour de nombreuses applications afin de garantir la fonctionnalité des composants techniques. La planéité étant un paramètre de surface essentiel, elle influe par exemple sur les fuites des surfaces d’étanchéité des brides et des sièges de soupape. Dans l’optique de précision où le polissage optique est appliqué, la planéité des substrats en verre, des miroirs optiques ou des séparateurs de faisceaux est l’un des indicateurs de qualité les plus importants. Mais la mécanique de précision et les composants optiques ne sont pas les seuls à utiliser largement les tolérances de planéité. Dans l’industrie électronique, il est important de savoir si la planéité des circuits imprimés se situe dans les tolérances spécifiées afin de garantir la connectivité électrique lors de la fixation de plusieurs pièces, par exemple par soudure. Pour les surfaces qui se déplacent l’une par rapport à l’autre, la planéité de la surface peut également affecter les niveaux de bruit et les émissions sonores des composants. En d’autres termes, les tolérances de planéité influencent largement la fiabilité, la fonctionnalité et même le bruit des produits.

Maintenir une épaisseur de dépôt constante

L’épaisseur d’u matériau de surface et de dépôt transparent est essentielle à la fois pour leur précision de dépose et leur fonction. Le contrôle de l’épaisseur de dépôt tout au long du processus de production afin de maintenir constamment le même niveau est indispensable si l’on veut obtenir une qualité élevée et un faible taux de rejet. Si votre travail consiste à effectuer une analyse surfacique de l’épaisseur d’un échantillon transparent ou à détecter des défauts de surface, la série TopMap de Polytec est parfaite pour vous.

Dans la plupart des processus de dépose, le revêtement est appliqué à une épaisseur contrôlée et définie. Les technologies de revêtement comprennent les revêtements composites, les nano-revêtements et les films ultra-minces, le dépôt (plasma et sous vide à base d’ions), la croissance épitaxiale de films, les technologies de pulvérisation, les revêtements par immersion, flux et centrifugation, la pulvérisation, la peinture et le laminage, la galvanoplastie et le placage autocatalytique, et ou modification de surface.