Mesurer la forme, la hauteur des marches etc des grands échantillons

Les interféromètres à lumière blanche Polytec mesurent et évaluent des paramètres de forme tels que l’épaisseur, le parallélisme, la hauteur de pas et l’ondulation en 3D avec une résolution nm. TopMap Pro.Surf visualise tous les détails de surface sur de grandes surfaces, ce qui le rend rapide et efficace pour les grands échantillons, voire les mesures multi-échantillons. La capture de 2 millions de points de mesure sur un grand champ de mesure unique de 44 x 33 mm en quelques secondes seulement accélère l’inspection de vos surfaces. Pour un champ de mesure plus large, étendez-le par assemblage à un champ de vision combiné de 230 x 220 mm. La plage de mesure verticale exceptionnellement large de 70 mm (axe Z) et l’excellente résolution verticale indépendante de la taille du champ d’image offrent une grande liberté et un espace de travail généreux, s’adaptant à vos besoins de mesure individuels. L’optique télécentrique avec une plage Z de 70 mm atteint les zones difficiles d’accès et profondes, telles que les perçages et les surfaces encastrées.

Pourquoi mesurer la planéité des surfaces ?

Les tolérances de planéité des surfaces sont définies pour de nombreuses pièces fabriquées, car la planéité est cruciale pour de nombreuses applications afin de garantir la fonctionnalité des composants techniques. La planéité étant un paramètre de surface essentiel, elle influe par exemple sur les fuites des surfaces d’étanchéité des brides et des sièges de soupape. Dans l’optique de précision où le polissage optique est appliqué, la planéité des substrats en verre, des miroirs optiques ou des séparateurs de faisceaux est l’un des indicateurs de qualité les plus importants. Mais la mécanique de précision et les composants optiques ne sont pas les seuls à utiliser largement les tolérances de planéité. Dans l’industrie électronique, il est important de savoir si la planéité des circuits imprimés se situe dans les tolérances spécifiées afin de garantir la connectivité électrique lors de la fixation de plusieurs pièces, par exemple par soudure. Pour les surfaces qui se déplacent l’une par rapport à l’autre, la planéité de la surface peut également affecter les niveaux de bruit et les émissions sonores des composants. En d’autres termes, les tolérances de planéité influencent largement la fiabilité, la fonctionnalité et même le bruit des produits.

Maintenir une épaisseur de dépôt constante

L’épaisseur d’u matériau de surface et de dépôt transparent est essentielle à la fois pour leur précision de dépose et leur fonction. Le contrôle de l’épaisseur de dépôt tout au long du processus de production afin de maintenir constamment le même niveau est indispensable si l’on veut obtenir une qualité élevée et un faible taux de rejet. Si votre travail consiste à effectuer une analyse surfacique de l’épaisseur d’un échantillon transparent ou à détecter des défauts de surface, la série TopMap de Polytec est parfaite pour vous.

Dans la plupart des processus de dépose, le revêtement est appliqué à une épaisseur contrôlée et définie. Les technologies de revêtement comprennent les revêtements composites, les nano-revêtements et les films ultra-minces, le dépôt (plasma et sous vide à base d’ions), la croissance épitaxiale de films, les technologies de pulvérisation, les revêtements par immersion, flux et centrifugation, la pulvérisation, la peinture et le laminage, la galvanoplastie et le placage autocatalytique, et ou modification de surface.

Automatisation activée et prête pour la production

La tourelle codée et motorisée assure une transition transparente entre les objectifs. Micro.View®+ dispose des innovations « Focus Finder » (recherche de focus) plus « Focus Tracker » (suivi du focus), gardant la surface focalisée en toutes circonstances. Les platines de positionnement des échantillons entièrement motorisées permettent le stitchinget l’automatisation.

Caractérisez les petits détails et les microstructures en 3D, évaluez la rugosité de la surface Sa avec une résolution inférieure au nm et évaluez même les angles raides avec une précision interférométrique. Micro.View et Micro.View+ sont des profileurs de surface basés sur la Coherence Scanning Technology (CSI) offrant une excellente résolution verticale quel que soit le grossissement de l’objectif. Avec technologie de balayage continu (CST), course Z de 100 mm et plage de mesure verticale égale de 100 mm, appareil photo jusqu’à 5 MP, une variété d’objectifs de 2,5X (0,6X !) à 111X, y compris des options de longue distance de travail et une compensation de verre. et des paramètres ISO prédéfinis, notamment ISO 25178, ASME B46.1, ISO 4287, ISO 13565, ISO 21920…

Pourquoi mesurer la planéité des surfaces ?

Les tolérances de planéité des surfaces sont définies pour de nombreuses pièces fabriquées, car la planéité est cruciale pour de nombreuses applications afin de garantir la fonctionnalité des composants techniques. La planéité étant un paramètre de surface essentiel, elle influe par exemple sur les fuites des surfaces d’étanchéité des brides et des sièges de soupape. Dans l’optique de précision où le polissage optique est appliqué, la planéité des substrats en verre, des miroirs optiques ou des séparateurs de faisceaux est l’un des indicateurs de qualité les plus importants. Mais la mécanique de précision et les composants optiques ne sont pas les seuls à utiliser largement les tolérances de planéité. Dans l’industrie électronique, il est important de savoir si la planéité des circuits imprimés se situe dans les tolérances spécifiées afin de garantir la connectivité électrique lors de la fixation de plusieurs pièces, par exemple par soudure. Pour les surfaces qui se déplacent l’une par rapport à l’autre, la planéité de la surface peut également affecter les niveaux de bruit et les émissions sonores des composants. En d’autres termes, les tolérances de planéité influencent largement la fiabilité, la fonctionnalité et même le bruit des produits.

Maintenir une épaisseur de dépôt constante

L’épaisseur d’u matériau de surface et de dépôt transparent est essentielle à la fois pour leur précision de dépose et leur fonction. Le contrôle de l’épaisseur de dépôt tout au long du processus de production afin de maintenir constamment le même niveau est indispensable si l’on veut obtenir une qualité élevée et un faible taux de rejet. Si votre travail consiste à effectuer une analyse surfacique de l’épaisseur d’un échantillon transparent ou à détecter des défauts de surface, la série TopMap de Polytec est parfaite pour vous.

Dans la plupart des processus de dépose, le revêtement est appliqué à une épaisseur contrôlée et définie. Les technologies de revêtement comprennent les revêtements composites, les nano-revêtements et les films ultra-minces, le dépôt (plasma et sous vide à base d’ions), la croissance épitaxiale de films, les technologies de pulvérisation, les revêtements par immersion, flux et centrifugation, la pulvérisation, la peinture et le laminage, la galvanoplastie et le placage autocatalytique, et ou modification de surface.

Système de microscope pour le profilage de surface

Les interféromètres à lumière blanche capturent les détails structurels les plus fins de vos surfaces de précision. Nos profilomètres basés sur microscope caractérisent la texture de surface et quantifient la rugosité ou la douceur des surfaces de vos pièces. Profitez des mesures motorisées, du positionnement automatique et du viseur de mise au point automatique pour vous concentrer sur votre qualité.

Avec une résolution numérique de 0,01 nm

Pourquoi mesurer la planéité des surfaces ?

Les tolérances de planéité des surfaces sont définies pour de nombreuses pièces fabriquées, car la planéité est cruciale pour de nombreuses applications afin de garantir la fonctionnalité des composants techniques. La planéité étant un paramètre de surface essentiel, elle influe par exemple sur les fuites des surfaces d’étanchéité des brides et des sièges de soupape. Dans l’optique de précision où le polissage optique est appliqué, la planéité des substrats en verre, des miroirs optiques ou des séparateurs de faisceaux est l’un des indicateurs de qualité les plus importants. Mais la mécanique de précision et les composants optiques ne sont pas les seuls à utiliser largement les tolérances de planéité. Dans l’industrie électronique, il est important de savoir si la planéité des circuits imprimés se situe dans les tolérances spécifiées afin de garantir la connectivité électrique lors de la fixation de plusieurs pièces, par exemple par soudure. Pour les surfaces qui se déplacent l’une par rapport à l’autre, la planéité de la surface peut également affecter les niveaux de bruit et les émissions sonores des composants. En d’autres termes, les tolérances de planéité influencent largement la fiabilité, la fonctionnalité et même le bruit des produits.

Maintenir une épaisseur de dépôt constante

L’épaisseur d’u matériau de surface et de dépôt transparent est essentielle à la fois pour leur précision de dépose et leur fonction. Le contrôle de l’épaisseur de dépôt tout au long du processus de production afin de maintenir constamment le même niveau est indispensable si l’on veut obtenir une qualité élevée et un faible taux de rejet. Si votre travail consiste à effectuer une analyse surfacique de l’épaisseur d’un échantillon transparent ou à détecter des défauts de surface, la série TopMap de Polytec est parfaite pour vous.

Dans la plupart des processus de dépose, le revêtement est appliqué à une épaisseur contrôlée et définie. Les technologies de revêtement comprennent les revêtements composites, les nano-revêtements et les films ultra-minces, le dépôt (plasma et sous vide à base d’ions), la croissance épitaxiale de films, les technologies de pulvérisation, les revêtements par immersion, flux et centrifugation, la pulvérisation, la peinture et le laminage, la galvanoplastie et le placage autocatalytique, et ou modification de surface.

MTL X10H

(horologer)

Mesure rapide et sûre de petites pièces

MTL X10H est une machine de mesure optique spécialement modifiée par nos soins pour la mesure de très petites pièces : Micromécanique, horlogerie et toutes les pièces de petites dimensions de Ø8 mm à H=10mm.
La haute résolution unique permet de détecter même les plus petits détails. Grâce à une précision de (1.0+D[mm]/100) µm sur le diamètre et de (1.5+L[mm]/100) µm sur la longueur, une mesure sûre est garantie.

Un seul outil pour toutes les mesures

Le MTL X10H permet à l’opérateur de surveiller la production sans avoir besoin de connaissances spécifiques en matière de mesure. Le programme de mesure est activé par un simple clic et des dizaines de caractéristiques sont mesurées en quelques secondes.

Logiciel de pointe

Le tout nouveau logiciel Dream a été conçu pour améliorer les temps de mesure et étendre encore le nombre de mesures possibles. Elle contient des outils spéciaux pour les mesures statiques et dynamiques et des instruments spécifiques pour les douilles filetées, les arbres à cames, les roues de turbine, etc.

Fonctionnalités logicielles avancées

De nouvelles fonctions automatiques facilitent l’obtention de valeurs de mesure par l’opérateur : programmation automatique, chargement automatique du programme pièce, programmation semi-automatique, comparaison DXF.

Machine de Mesure Multicapteurs Metrios 332

METRIOS 332 est le choix idéal pour mesurer des composants grands, lourds et complexes, ou réaliser des contrôles en série.

Il dispose d’un grand champ de mesure, d’un nouveau système multi-capteurs et d’un éclairage très complet et performant.

Un système d’éclairage par LEDs unique

Logiciel de pointe

Cette version du logiciel a été développée afin d’améliorer les temps de mesure et d’augmenter le nombre de mesures possibles. Elle contient des outils spéciaux pour la mesure statique et le contrôle automatique des codes de pièces.

Fonctionnalités logicielles avancées

Les fonctions automatiques, telles que le chargement automatique des programmes et la comparaison DXF, permettent à l’utilisateur d’obtenir rapidement des valeurs de mesure.